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氧化镁脱硫技术正当时,环保福音

2018-01-21

我国已经成为最大的硫磺进口国,去年进口1193.09万吨,较2014年增长了16.53%。拿一个1000MW的火电厂为例,每天将有120吨的硫磺随脱硫石膏而被废弃.


经过30多年努力,我国火电厂排放的二氧化硫得到有效控制,火电厂对大气污染物的贡献率大大降低。但回顾我国火电厂脱硫技术的历程,有一个值得讨论的问题。

众所周知,我国火电厂烟气脱硫的主流技术是石灰石-石膏湿法。这套技术脱硫效率高,运行稳定,操作弹性大,适应范围广。但是,它也存在一些缺点:比如,在脱硫的同时会排放出大量的CO2。据测算,每脱除1吨SO2,将产生687.5千克CO2;其次,脱硫产物石膏,至今因没有发现合适的用途,在有些电厂堆积如山,有些直接排入灰场填埋,增加了灰场负担;其三,脱硫剂石灰石用量大且不能循环使用,一定程度上破坏了自然景观。

事实上,脱硫技术路线有多种,其中氧化镁法脱硫的原理与石灰石-石膏法相同,而且脱硫效率高。其工艺路线是:氧化镁与烟气中的SO2反应生成MgSO3,而生成的MgSO3经焙烧还可以产生SO2和MgO,生成的SO2可用以生产硫酸,生成的MgO又可以循环重新作为脱硫剂使用。

既然氧化镁脱硫有这么多明显优点,为什么在火电厂脱硫中没有得到推广呢?大致有两个原因:一是在氧化镁脱硫过程中,必须控制MgSO3的氧化,因为一旦氧化生成MgSO4,就无法再焙烧得到SO2和MgO;二是需要电厂同时有一个制造硫酸的化工厂。

按理说,控制MgSO3的氧化,对于化工行业并不是什么难题。问题是目前主导火电厂脱硫技术的大都不是化工专业的技术人员,这对他们来讲有点勉为其难。其次是SO2制酸问题,需要在电厂之外建一个化工厂,这对电力行业来说也是一个难题。

但从整体考虑,我国是一个贫硫国家,每年都要从国外进口大量硫磺。近几年,我国已经成为最大的硫磺进口国。据中国硫酸网公布:去年中国硫磺进口量为1193.09万吨,较2014年增长了16.53%。

我们可以算一笔账,拿一个1000MW的火电厂为例,若按照燃煤含硫量1.2%,硫排放系数0.85计算,则每天将有240吨的SO2产生。也就是说,每天将有120吨的硫磺随脱硫石膏而被废弃。

据报道,去年我国火电厂的装机容量已达14.37亿千瓦,这样我国去年通过燃煤电厂损失的硫磺达到1724.4万吨,远超出我国当年硫磺进口量。

通过以上计算对比不难看出,如果采用氧化镁脱硫,将是一个值得大力推广的烟气脱硫技术。而要大力推广此项脱硫技术,就必须从国家层面打破行业界限束缚,使化工行业与电力行业联手,共同推广氧化镁脱硫。这是一项利国利民的技术课题,值得有关部门重视。

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